GSJH型石油化工流程泵概述

為滿足我國石油化工裝置現代化建設的需要，為了盡快地適應以節能為中心的設備更新換代，發展符合國際先進的按API610規范生產的產品，我公司引進了適合我國具體情況的石油化工流程泵系列技術，GSJH型石油化工流程泵系列屬于其中之一。

流程泵用在石油精制、石油化工和化學工業及其它地方輸送石油及其產品，它完全符合美國石油學會API610規范。

GSJH型流程泵具有可靠性高、使用壽命長、通用化程度高等特點，尤其是效率高更為突出，比我國Y型油泵的效率平均高8%以上，是世界水平。

性能范圍

流量: Q=7.5~280m3/h

揚程: H=80~330m

使用溫度: t=-45C~+450C(特殊需要可到-196C)

結構特征

GSJH型泵是單級雙吸兩端支撐式離心流程泵，泵殼徑向剖分。特別適用輸送高溫高壓以及易燃、易爆或有毒的液體，其安裝方式為水平中心線支撐，以把熱脹冷縮產生的變形及位移降低到最低限度。泵體設計成雙蝸室，以平衡泵的徑向力。

泵靠有壓液體流動可以自行排氣，但泵體蝸殼.上部和下部均留有臍子，當用戶需要排氣和放液時，可以開ZG%3/4螺孔，出廠時用絲堵擰上。

泵的吸入口和排出口法蘭均垂直向上，與泵體鑄成一體，其法蘭尺寸和壓力等級均等效采用美國標準學會( ANSI)標準等級。根據使用溫度和材料類別不同，法蘭最高使用壓力可達5MPa (約50kgf/c㎡)左右。

為了可靠，GSJH型流程泵均使用鑄鋼殼體，其靜水壓試驗為8.3MPa (約83kgf/cm2)。

軸封腔(填料函)和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及平衡型、波紋管型或串聯型的機械密封，軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷夾套的配備必須是特別提出要求或者是當輸送介質為水的溫度超過66C以及碳氫化合物溫度超過150 C時用。當輸送介質需要保溫時，在其夾套內還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質。其靜水壓試驗1MPa (約10kgf/cm?)。冷卻水進口接頭ZG/2”在泵蓋下方，出口接頭ZG'z2”在泵蓋上方。蒸汽進口接頭ZG'/2”在泵蓋上方，出口接頭ZG/2”在泵蓋下方。

葉輪為整體鑄造，且隨轉子一起做動平衡，它與軸用鍵傳動，轉子是兩端支撐。殼體密封環或葉輪密封環均為可更換的標準件，兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來保證，葉輪兩端的密封環有意設計成大小不同的尺寸，即靠止推軸承一側的密封環稍小于另一側，使泵造成輕微的軸向力，讓軸永遠處于受拉狀態工作，避免轉子的左右串動。泵兩端是同樣大小的軸承體，材料為鑄鋼和鑄鐵兩種，用螺釘緊固在托架(瓦架)上，并用配合止口定位，靠聯軸器端裝一套徑向軸承，另一端裝兩套背對背安裝的推力球軸承，軸承采用甩油環潤滑，油量適中，每個軸承體外鑄有軸向散熱片，可供空氣冷卻(ts 120%C  還可選用風扇冷卻( t=120~260C)和水冷卻(t>260C )，其中風扇冷卻尤為適用于缺水或水質差的地區。

當泵軸承使用風扇冷卻時，風扇將取代防塵盤的位置，這也是此種泵的獨特之處，曾獲美國zhuanli。當泵軸承使用水冷卻時，球軸承外面鑄有水冷夾套。

軸承體同時裝有透明塑料圓形油標和油杯，以監視和控制油位。軸承體兩端有銅質防塵盤，伸向軸承壓蓋的內孔,既可以防止灰塵或水份進入，又可以防止油泄漏，當軸承萬一破裂時，它還能起支撐作用。

為了檢修不必拆卸吸入或排出管路就很容易的拆出葉輪、軸承、軸封等，DSJH型流程泵采用撓性膜片式加長聯軸器部件，且與泵軸為錐形配合，拆裝非常方便。

泵轉向

從原動機往泵看泵為逆時針方向旋轉。

冷卻水系統

為了使泵能正常工作，對軸封腔、軸承和泵支架必須根據工作條件進行不同形式的冷卻，其冷卻水的管路布置應符合API610規范上附錄D*中的圖D-5，一般在泵上已裝齊備，僅留進出口接頭。冷卻水管路的最小名義直徑為1/2”，冷卻水量  每一支路建議為0.3~0.7m3/h,  其壓力為0.2~0.3MPa (約2~3kgf/cm?)。

密封油系統

軸封是根據泵輸送介質及其溫度、壓力等工作條件不同而選用不同密封，其密封管路系統的布置應符合AP1610規范上附錄D*中的圖D-2和圖D-3，用戶不特別提出時，由泵廠配裝。

密封油的沖洗壓力和油量，由泵廠自行考慮，只當需要外供時，才提供數據，每個泵腔的封油量如下表:

密封油的壓力一般高于密封腔的壓力0.07~0.1MPa(約0.7~1kgf/cm2),如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力0.175~0.2MPa (約1.75~2kgf/cm2)。而該種泵密封腔的壓力P一般等于入口壓力Ps，即P=Ps。

管路上所需的冷卻器、過濾器、孔板、流量指示器等附件，均由泵廠配齊出廠。

當API610規范的附錄D發生變化時，該流程泵也隨之變化。